20 mejores prácticas de almacén y centro de distribución para su cadena de suministro

Establecer e implementar las mejores prácticas es el primer paso para reducir los costos y el tiempo perdido en su almacén o centro de distribución. Elegimos los cerebros de nuestros ingenieros de cadena de suministro para encontrar formas de mejorar la eficiencia del almacén y del centro de distribución para ayudarlo a comenzar.

1. Configure un programa de cumplimiento de proveedores

Premiar cumplimiento, no castigar incumplimiento

Un programa de cumplimiento de proveedores es una forma increíblemente efectiva de mejorar la relación estratégica entre una empresa, sus proveedores y los proveedores de almacenamiento y distribución de 3PL. Un programa de cumplimiento bien pensado puede agilizar las operaciones de almacén, reducir la manipulación de productos, mejorar los tiempos de servicio de transporte y, en última instancia, aumentar la satisfacción del cliente.

La integración de procesos comunes de identificación y seguimiento de productos en todo el proceso hasta los proveedores en el extranjero o nacionales ayudará a garantizar una visibilidad adecuada y el movimiento continuo del producto a través de la cadena de suministro. Hacer cumplir requisitos de etiquetado claros y específicos y cantidades de cajas estándar para cada envío y artículo individual puede contribuir en gran medida a que las operaciones de almacén y centro de distribución sean más eficientes. Al igual que con muchos pasos de optimización, las pequeñas eficiencias se acumulan con el tiempo y marcan una gran diferencia en sus resultados.

Nota: Las empresas que manejan sus cadenas de suministro efectivamente incentivan a todas las partes involucradas a contribuir a una cadena de suministro más eficiente en lugar de castigarlas por incumplimiento.

2. Incremente la productividad con incentivos laborales

Saborea los frutos de tu trabajo

A todos les gusta ser reconocidos por su arduo trabajo, tanto es así que el 78% de los empleados informan que trabajarían más duro si fueran mejor reconocidos por sus esfuerzos. Teniendo en cuenta la cantidad de mano de obra necesaria para operar almacenes y centros de distribución, los incentivos en el lugar de trabajo presentan una valiosa oportunidad para motivar a los empleados y, por lo tanto, aumentar la productividad y aumentar los resultados. Desde bonos anuales hasta programas de derivación de empleados y celebraciones organizadas por la empresa, hay varias formas de incentivar mejor a su fuerza laboral y mejorar la eficiencia laboral.

3. Establecer notificación de envío avanzada

No adivine, sepa

Esto puede parecer obvio, pero muchos centros de distribución aún no han implementado notificaciones de envío avanzadas transmitidas electrónicamente. Confiar en los horarios regulares de envío y recepción no siempre es una opción segura: los retrasos y las interrupciones son una realidad y pueden causar desviaciones en esos horarios y problemas en todo el almacén. Al aprovechar las notificaciones electrónicas de envío avanzadas dentro de las funciones de orden de compra y gestión de inventario, es posible planificar la mano de obra con mayor certeza. El cumplimiento de pedidos y el transporte se pueden ajustar para garantizar que se cumplan los requisitos de tiempo de servicio adecuados y que los modos de transporte se optimicen para mantener bajos los costos.

4. Aproveche la tecnología de recopilación automática de datos

Eliminar errores con la automatización

La recopilación automática de datos ha avanzado significativamente en la última década: lejos de los días de escribir números largos a mano o incluso ingresarlos en un teclado, la mayoría de los almacenes y centros de distribución ahora ejecutan sistemas de código de barras RF y RFID que eliminan el error humano del proceso de seguimiento. Cualquier paso que se pueda automatizar significa un paso menos para administrar, además, la automatización le permite recopilar datos más oportunos y precisos para tomar decisiones más inteligentes en la cadena de suministro.

5. Medir todo

Capture y administre KPI críticos

Hay un dicho en los negocios que no puede administrar lo que no mide; lo mismo es cierto para almacenes y centros de distribución. Los gerentes de almacén deben realizar un seguimiento de los indicadores clave de rendimiento, como la rotación del inventario, la precisión del inventario, la tasa de llenado, el pronóstico de la demanda y más para detectar ineficiencias. Los gerentes de almacén también deben usar métricas para definir objetivos de rendimiento y compartir esa información con los empleados para que tengan una comprensión clara de lo que necesitan para trabajar. Poner en práctica medidas específicas y proporcionar a los empleados comentarios consistentes es una forma segura de aumentar la productividad y eliminar las ineficiencias de la cadena de suministro.

6. Utilice un proceso de selección de pedidos manos libres

Selección acelerada

Las nuevas tecnologías, como las unidades de RF montadas en la muñeca, la selección de voz y los sistemas de cumplimiento de pedidos de selección o puesta a la luz van mucho más allá de los escáneres de mano en términos de acelerar el proceso de selección. La tecnología de dispositivos portátiles, como Google Glass, también ha hecho que la parte de seguimiento del proceso de selección y selección de pedidos sea más intuitiva.

7. Invierta en un sistema de gestión de almacenes

Optimizar el rendimiento del almacén

Invertir en un sistema de gestión de almacenes (WMS) es una forma simple pero efectiva de aumentar la eficiencia del almacén y del centro de distribución. Un WMS puede aumentar la visibilidad del inventario, reducir el riesgo de volatilidad de la demanda, organizar estratégicamente sistemas de ejecución, integrar sistemas y flujos de trabajo y más para garantizar el máximo rendimiento del almacén y centro de distribución. Con opciones SaaS basadas en la nube y disponibles, hay un WMS para cada negocio y cada almacén.

8. Prueba la tecnología habilitada por voz

Comunicación manos libres

Los sistemas de almacén Pick to Voice se han vuelto populares en los últimos años por su capacidad para mejorar la precisión de picking. Con la selección por voz, un empleado en el piso del almacén usa un auricular a través del cual recibe instrucciones de selección del WMS de la compañía; Esto libera al empleado de tener que referirse al papeleo u otros materiales y le permite concentrarse en la tarea en cuestión, mejorando la precisión y la velocidad de selección.

9. Preplanar las olas de picking

Planifica con anticipación

En lugar de enviar recolectores sobre la base de la secuencia de pedidos, un WMS de nivel 1 utiliza tecnología para planificar olas de recolección de acuerdo con las rutas más eficientes. Esto agiliza el proceso de selección, lo que da como resultado tiempos de respuesta más rápidos en los pedidos y un uso más eficiente de la mano de obra y la mano de obra.

10. Implementar Lean Warehouse Management

Eliminar residuos de almacén

Hay ocho formas de residuos de almacenes y centros de distribución:

1. Superproducción

2. Exceso de procesamiento

3. Inventario excesivo

4. Bienes defectuosos

5. Transporte

6. Movimiento

7. Conocimiento

8. Esperando

Cada uno de estos tiene el potencial de crear ineficiencias y, por lo tanto, debe ser monitoreado de cerca. Muchos almacenes y centros de distribución han adoptado la práctica de la gestión de almacenes ajustados para identificar y eliminar los componentes sin valor agregado y otras ineficiencias de su cadena de suministro. Por ejemplo, una empresa que busca implementar la gestión de almacenes ajustados podría considerar almacenar materiales de una manera que reduzca el transporte innecesario de suministros o estandarice los flujos de trabajo para reducir el tiempo de procesamiento de pedidos.

11. Registre cada movimiento como una transacción

Siempre estar optimizando

Cualquier movimiento o paso en el proceso que no pueda ser rastreado o registrado como una transacción es un paso innecesario que debe eliminarse o algo que debe agregarse a una lista de «arreglarlo». Todos los retrocesos, es decir, cualquier cosa que cause una desviación del sistema establecido, deben informarse para que se puedan identificar los problemas y se puedan encontrar soluciones para hacer que el proceso general sea más eficiente.

12. Invierta en capacitación integral

Establecer empleados para el éxito

La tecnología es tan efectiva como las personas que usan. Si los empleados del almacén y del centro de distribución no están familiarizados con el WMS de su empresa u otros sistemas de almacén variados, no podrán utilizarlos para obtener los mejores resultados. Los líderes empresariales deben invertir en una capacitación integral que utilice soluciones creativas como sistemas de gamificación y recompensas para incentivar el aprendizaje de los empleados y que priorice la innovación y la eficiencia. Para garantizar la eficacia de los módulos de capacitación y los materiales del curso existentes, ejecute programas piloto y solicite comentarios de formadores y aprendices por igual.

13. Mantenga abiertas varias líneas de comunicación

Comunícate más efectivamente

La clave para una cadena de suministro eficiente es una buena comunicación, por lo que es vital que los gerentes de almacén brinden toda la información necesaria sobre cada boleto de selección o envío a los empleados del almacén y del centro de distribución. Mediante el uso de múltiples canales de comunicación, como llamadas telefónicas y mensajes de texto, estandarizando mensajes, solicitando comentarios regulares y designando a una persona de contacto para responder a las preguntas de los empleados, los gerentes de almacén pueden garantizar una comunicación más consistente y efectiva.

14. Minimiza los toques

Trabaja menos, haz más

Escoger directamente a una caja de envío en lugar de un contenedor intermedio o una bolsa es una forma de eliminar pasos innecesarios en el proceso del centro de distribución. Cuando se eliminan pasos superfluos, el proceso se vuelve más ágil y rápido, las relaciones con los clientes se disparan y los resultados mejoran. Encontrar formas de mejorar sus sistemas de almacén es un paso clave para reducir costos en su centro de distribución .

15. Programar envíos simultáneos

Más multitarea

Los almacenes con múltiples configuraciones de muelle tienen la oportunidad de agilizar la descarga de mano de obra al programar los envíos para que lleguen simultáneamente. Esto evita la configuración y las averías por separado en los muelles de carga y consolida la mano de obra y el tiempo necesarios para cargar y descargar los envíos. Trabajar con los proveedores para garantizar que las entregas se programen con precisión y establecer métricas claras y una cultura de alto rendimiento contribuyen a una expectativa de puntualidad que resulta en una mayor eficiencia general.

16. Organice el inventario de manera más eficiente

Todo en su lugar

Un almacén verdaderamente eficiente debe funcionar como una máquina bien engrasada, y para que eso suceda, el inventario debe organizarse de una manera que facilite a los empleados del almacén y del centro de distribución localizar artículos y sea propicio para el flujo de trabajo general.

Para mejorar la organización del inventario, considere hacer lo siguiente:

• Reevaluar el diseño del diseño de su almacén para tener en cuenta el flujo, la accesibilidad y el espacio

• Etiquetar claramente pasillos, estantes, áreas de trabajo, artículos individuales y riesgos de seguridad.

• Usando el análisis ABC, con “A” como artículos de mayor venta, “B” como artículos de rango medio y “C” como el resto de su inventario, para que los artículos de alta velocidad sean fácilmente accesibles

• Agrupar elementos similares para agilizar la recolección y el embalaje

• Almacenamiento de inventario en bastidores verticales, lo que deja más espacio para que las carretillas elevadoras puedan maniobrar a través de los pasillos

• Realización de auditorias y revisiones periódicas para garantizar que la organización del inventario sea lo más eficiente posible, incluso en medio de cambios en las operaciones del almacén.

17. Toma física de inventario cíclico

Simplificar con muestras

La implementación de un programa continuo de toma física de inventario cíclico en lugar de un inventario físico completo regular es otra excelente manera de reducir sustancialmente el tiempo y los costos. Un inventario físico completo regular podría detener las operaciones o causar interrupciones en su almacén. En comparación, un programa continuo de toma física de inventario cíclico que muestra varios subconjuntos de inventario es una forma más efectiva de medir la precisión del inventario con una interrupción mínima. Centrarse en los envíos de alta demanda también asegurará que los artículos cruciales se repongan constantemente.

18. Use Cross-Docking

Eliminar al hombre del medio

Si bien se requiere una inversión significativa para su instalación, el cross-docking es más que rentable en términos de tiempo y dinero ahorrados en centros de distribución más grandes. Con el Cross-Docking, los productos se pueden cargar de un contenedor de transporte a otro, evitando por completo el almacenamiento y el almacenamiento clasificando los productos en un área de preparación antes de volver a cargarlos directamente en el siguiente camión. El cross-docking funciona bien en las cadenas de suministro minoristas de rápido movimiento para optimizar el flujo de mercancías entre grandes centros de distribución y ubicaciones de tiendas.

19. Implemente el slotting dinámico

Organizar más inteligente

La distribución de su almacén según la demanda es una forma increíblemente efectiva de aumentar la eficiencia del centro de distribución. Las opciones de posicionamiento deben realizarse dinámicamente en lugar de como un proceso por lotes. Para hacer esto, debe colocar las selecciones por producto en uno o más ciclos u olas programados de «mirar hacia adelante», generalmente para que coincidan con el horario de transporte y los tiempos de tránsito.

20. Reevaluar constantemente

Mejorar continuamente para el futuro

Los almacenes y los centros de distribución están en un estado constante de flujo, desde los artículos que tienen en stock hasta los diseños de inventario, por lo que solo tiene sentido revisar los procesos y procedimientos basados ​​en métricas de rendimiento para evaluar su eficiencia. Cree un cronograma de evaluación dedicado para mantener la coherencia y, si es necesario realizar cambios, utilice esta lista de mejores prácticas como guía para futuras mejoras.

Estas 20 mejores prácticas básicas de almacenes y centros de distribución pueden ayudar a impulsar la eficiencia, pero de ninguna manera son una lista completa. Cada negocio tiene sus propias necesidades de cadena de suministro. Los expertos en ingeniería de la cadena de suministro que viven y respiran la optimización de almacenes y centros de distribución y crean soluciones personalizadas para las empresas actuales pueden convertir su cadena de suministro en una ventaja competitiva.

El presente artículo ha sido adaptado de LEGACY SUPPLY CHAIN SERVICES